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汽車固定盤的四軸加工中心液壓夾具設計
汽車零部件種類多、結構復雜、制造難度大、批量生產任務繁重，對夾具的制造工藝要求很高。固定盤是汽車傳動系統的重要因素組成一個部分，其加工精度可以直接通過影響傳動系統的質量和性能。
針對模具設備中液壓夾具裝夾方便、自動化程度高的優點，介紹了一種汽車固定板零件的四軸液壓夾具，不僅實現了模塊化生產，而且大大降低了生產成本。
汽車固定盤的工藝分析
汽車公司企業進行固定盤，該產品的加工信息技術發展特點是可以大批量、加工處理方法精度設計工作要求高、交貨周期短。通過對該產品加工工藝的分析，確定該產品加工工藝的管理流程為:數控車床粗加工毛坯→數控車床精加工形狀(以保證工作零件結構尺寸的計算精度)→數控銑床加工端面→數控銑削加工端面圓弧槽。
從產品的加工工藝流程分析可以看出，在數控車床的加工企業部分學生可以通過實現中國產品的批量生產，但在數控銑床的加工部分教師如果我們沒有專用的夾緊裝置，則難以得到實現零件的批量生產，同時也是難以保證大批量生產中不合格率Z低。
在對產品的加工工藝、加工技術要求、生產成本和生產效率進行綜合研究后，需要設計大批量生產的液壓夾具來保證大批量生產，同時，為了提高加工效率，零件需要在數控加工中心的轉角上加工圓弧槽，因此選擇了四軸加工中心進行銑削。
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