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四軸聯動加工中心液壓夾具結構及工作過程
零件加工夾具為三點定位夾緊式四軸液壓夾具。四軸液壓夾具是利用液壓夾具的原理實現零件的定位和夾緊。四軸液壓控制夾具主要由四軸分度分析轉臺、液壓站和夾緊檢測裝置系統組成。四軸液壓夾具的工作過程是利用液壓油驅動夾具上的單作用液壓缸，實現零件的定位和夾緊。
組裝好夾具本體和液壓缸后，通過法蘭將夾具兩端夾緊在四軸分度盤上。液壓油通過鉗體的進油孔輸入，進入五個液壓缸。在液壓油的推力下，活塞桿向下壓縮彈簧，彈簧壓縮后，在液壓缸、活塞和螺釘的作用下，鉗體的上下表面被夾緊。當液壓油失壓時，彈簧逐漸恢復彈性，工件從夾具體中釋放出來。
該夾具在設計技術發展研究過程中可以進行綜合考慮了加工企業文化環境和工作學習能力要求，其中有幾個細節對夾具在工作中起到了一個非常重要的作用。
首先，所述夾具的上表面具有圓形槽。槽的作用是減少夾具上表面夾緊部分的應力集中，使上表面更容易被液壓缸壓緊和夾緊。
其次，將工件設計成由懸浮在定位面上三點的凸圓支撐，既能起到定位的作用，又能有效降低工件的振動。
第三，工件定位在通孔的不同部位。此處通孔的作用是我們可以使用方便排出鐵屑。
第四，工件夾持部的半圓形凹槽，其作用是在加工工件表面的圓形凹槽時，避免與夾具干涉。
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